软管泵属于蠕动泵的范畴。因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕
动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用
于实验室计量。而软管泵是指大流量(最大可达80立米/小时)、高输出压力(最大可达16kg/cm2),
多用于工业场合大流量输送及计量。
软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子完全独立于介质之外。此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力,可以产生真空来吸
液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,可用于计量
一台高质量的软管泵寿命在7-10年,挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系
到泵使用成本,可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命来进行的。
一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,
使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量
的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,
输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上,除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命
的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由
于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长,停工期间隔的最好办法是减少压缩软管的次数、
采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。